Når præcision og pålidelighed er en æressag

Værktøjsfabrikken er hjertet hos Unika Danmark, og hemmeligheden bag plastsprøjtestøber-virksomhedens succes. Foto: Johan Gadegaard

Når præcision og pålidelighed er en æressag

Modtagerens email *:
Din e-mail *:
Dit navn *:
Evt. kommentar:

*) skal udfyldes.

Unika Danmark leverer plastemner til nogle af Danmarks største virksomheder. Underleverandøren er kendt som den pålidelige samarbejdspartner, der er garant for nøjagtighed ned til få my. Hemmeligheden ligger gemt i virksomhedens arnested - en højt-specialiseret værktøjsfabrik - lige midt i Ans.

ANS: Engang lå der hele fem møbelfabrikker i Ans. I dag er der ikke flere tilbage.

Til gengæld er plastsprøjtestøbe-virksomheden Unika Danmark rykket ind i flere af de forladte bygninger. En forretning med vokseværk både i antallet af robotter, avanceret maskineri og ikke mindst medarbejdere.

- Hver gang vi rationaliserer, får vi flere ansatte, fordi der bliver mere at kontrollere. Derfor er der heller ingen, der er bange for robotterne her. De tager ikke medarbejdernes job. I stedet skaber de nye kolleger, forklarer Bo Johansen, som står bag Unika Danmark sammen med sin bror, Steen Johansen.

Direktøren lader hurtigt forstå, at kvalitet ikke rimer på kompromis i fabrikken på Lyngbakkevej, der tidligere huserede Ørum Møbler. Lidt længere nede af gaden har værktøjsafdelingen til huse. Her havde Nitex Møbler indtil for 15 år siden sin produktion.

Det hele begyndte på en firelænget gård i Højbjerg ikke så langt derfra. Her etablerede brødreparrets far, Ejvind Johansen, sit maskinværksted tilbage i begyndelsen af 1970'erne, og her holdt Unika til i mere end 30 år, inden 700 kvadratmeter blev til et par tusinde af slagsen inde i byen ved Tange Sø.

Bo Johansen kunne i fjor fejre 20 års jubilæum som adm. direktør i familievirksomheden Unika Danmark i Ans. Kunderne er både de helt store og mindre af slagsen, som for eksempel iværksætterne bag ståstolen i plast, Sit-Pack, til alt fra jægere til festivalgængere. Derfor fås folde-ud-stolen selvfølgelig også i flere forskellige farver alt efter formålet. Foto: Johan Gadegaard.
Bo Johansen kunne i fjor fejre 20 års jubilæum som adm. direktør i familievirksomheden Unika Danmark i Ans. Kunderne er både de helt store og mindre af slagsen, som for eksempel iværksætterne bag ståstolen i plast, Sit-Pack, til alt fra jægere til festivalgængere. Derfor fås folde-ud-stolen selvfølgelig også i flere forskellige farver alt efter formålet. Foto: Johan Gadegaard.

Fordobling på fem år

I dag råder de over næsten 10.000 kvadratmeter. Senest er en ny lagerhal kommet til i september. Samtidig er antallet af sprøjtestøbemaskiner og medarbejdere tæt på fordoblet inden for de seneste fem år. Fra 23 maskiner og 61 ansatte i 2013 til 45 maskiner og 110 lønnumre nu - og læg så dertil 35 robotter.

Omkring 25 mand arbejder i den værktøjsafdeling, der fortsat er hjertet hos Unika, mens 75 medarbejdere er beskæftiget i produktionen af plastemner til store kunder som Grundfos, Vestas, Arla og inden for brilleindustrien - heraf består henholdsvis aften- og natholdet af 10 personer hver, for maskinerne kører 24-7. Resten af staben er ansat i administration.

- Siden 2008 har vi haft en maskine kørende, der i døgnet laver 35.000 emner, som sidder i 85 procent af alle pumper fra Grundfos, og vi har tre produkter, som vi producerer otte mio. styk af om året, fortæller Bo Johansen, mens han viser rundt i fabrikken:

- Grundfos er vores største samarbejdspartner, og det er spændende at have kunder i den kaliber, fordi de stiller helt specifikke krav til kvalitet.

Unika Danmark rykkede ind i Ans' møbelkvarter i 2002. Dengang var de 15 medarbejdere. I dag er de 110. For selv om robotterne og automatiseringen også her forlængst har gjort sit indtog, så ligger blandt andet udvikling og kvalitetskontrollen stadig hos medarbejderne. Foto: Johan Gadegaard
Unika Danmark rykkede ind i Ans' møbelkvarter i 2002. Dengang var de 15 medarbejdere. I dag er de 110. For selv om robotterne og automatiseringen også her forlængst har gjort sit indtog, så ligger blandt andet udvikling og kvalitetskontrollen stadig hos medarbejderne. Foto: Johan Gadegaard

Altid leveret overskud

Både Bo og Steen Johansen er uddannet som værktøjsmagere fra Bjerringbro-virksomheden, og da pumpegiganten for 10 år siden lukkede en del af sin værkstøjsafdeling ned, skruede Unika Danmark yderligere op for sin produktion af formværktøjer. Allerede et årti forinden stoppede Unika dog med at lave værktøjer ud-af-huset, men kun reservedele.

- Det var et strategisk valg, vi tog dengang, fordi vi kunne se, at vi havde rigeligt at gøre indendøre selv, og det er netop det, at vi har vores egen værktøjsfabrik internt, der gør os unikke og giver os den position i markedet, som vi har i dag, siger Bo Johansen og tilføjer, at værktøjet i dag udgør omtrent 15 procent af den samlede omsætning på 70-90 mio. kroner, mens 85 procent kommer fra produktionen.

Med den tæt på trecifrede millionomsætning in mente var sidste års resultat på fire mio. kroner - fem mio. kroner før skat - for lille ifølge direktøren, men implementeringen af et nyt ERP-system og overtagelsen af Vandborg Plast- og Maskinfabrik i Galten for efterhånden to år siden har kostet på bundlinjen.

Til gengæld lover Bo Johansen minimum en fordobling i det regnskab, der netop er lukket per 30. april. Unika Danmark har i øvrigt aldrig haft røde tal på bunden.

Frank Fynbo er kendt som 'målermanden' hos Unika Danmark. En stor del af udstyret i hans laboratorium er leveret af Zeiss, og når den tyske optik-gigant skal have lavet demonstrationer, beder de gerne ham om hjælp. Foto: Johan Gadegaard
Frank Fynbo er kendt som 'målermanden' hos Unika Danmark. En stor del af udstyret i hans laboratorium er leveret af Zeiss, og når den tyske optik-gigant skal have lavet demonstrationer, beder de gerne ham om hjælp. Foto: Johan Gadegaard

Svært fra 40 til 100 mand

Selve plast-forretningen kom ind i virksomheden i begyndelsen af 1980'erne. Det har helt fra starten været Bo Johansens værk, og de første kunder var blandt andet det tidligere Electromatic i Hadsten - i dag Carlo Gavazzi Handel - og Bang & Olufsen.

Indtil for tre år siden var Bo Johansen selv meget operationel i produktionen, mens han i dag primært beskæftiger sig med at lede virksomheden og holde styr på økonomi og cash-flow.

- Det sværeste skridt for mig som leder har helt klart været udviklingen fra 40 til 100 medarbejdere. Vi har fået flere kunder, vi fik vores nye ERP-styringsystem for sent i gang, og når vi nu bruger 100 ton i materialer om måneden, så begynder cash-flow at blive en væsentlig faktor. Og så er det altså en udfordring at udnytte alle de kompetencer, som vi efterhånden har samlet i huset, når man selv bare er autodidakt.

- I vores Q-afdelingen har vi for eksempel både én, der står for selve kvalitetsstyringen, én, der står for, hvad der skal måles, og én, som står for, hvad der skal kontrolleres. De skal alle arbejde effektivt sammen, men nu er vi efterhånden ved at være dér, hvor vi skal være, siger Bo Johansen med et smil.

Unika Danmark modtog i fjor Årets Erhvervspris 2016 af ErhvervSilkeborg med en positiv virksomhedskultur, som en del af begrundelsen. Foto: Johan Gadegaard
Unika Danmark modtog i fjor Årets Erhvervspris 2016 af ErhvervSilkeborg med en positiv virksomhedskultur, som en del af begrundelsen. Foto: Johan Gadegaard

Aldrig mistet en kunde

Skal han sætte to ord på succesopskriften bliver det: Præcision og pålidelighed.

- Det er grunden til, at vi aldrig har mistet en kunde, lyder det.

- Vi ligger ikke i den billige ende med vores produkter, men til gengæld leverer vi med meget stor nøjagtighed og med en tolerance helt ned til nogle få my. En målemaskine koster et par mio. kroner, og prisen på vores fræsemaskiner er to-tre mio. kroner, mens du kan købe en sprøjtemaskine for omkring det halve. Vi arbejder i 3D, og hvor virksomheder for 10-20 år siden modullerede modeller af plast-emner op, så kan vi ved at bruge 1000-vis af fotos lave en geometrisk kopi, der er nærmest 100 procent præcis. Samtidig betyder kombinationen af værktøjsfabrik og plastproduktion, at der ikke er langt fra idé til produkt hos os, fortæller Bo Johansen, inden han sætter lidt ord på fremtiden set fra Ans:

- Jeg håber, at vi kan blive ved med at udvikle os. Enten i form af flere spændende samarbejder med andre eller at ved overtage nye plastfabrikker. Sprøjtestøbning foregår med et ekstremt stort tryk, og det kræver tunge maskiner. I dag vejer vores op til 650 tons, men vi skal gerne op på maskiner på 1000-1200 ton.

Når præcision og pålidelighed er en æressag

Modtagerens email *:
Din e-mail *:
Dit navn *:
Evt. kommentar:

*) skal udfyldes.

Annonce
Annonce
Annonce